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【獨家干貨】家居工廠為何沒有效率最大化?(拔掉阻礙生產效率的“釘子戶”!)

來源:定制家網服務號 時間:2016-03-19 作者:曹斌 瀏覽量:

講師簡介:

曹斌:

1996~2012年服務于美克國際家具有限公司,從事過制材(鋸材)工段長、餐桌椅備料工段長、茶幾餐桌椅綜合備料工段長、臥房家具機加工工段長、臥房家具整廠生產經理、產品外包經理、美克美家第一家零售店店長、刀具中心經理、采購經理。   2012年5月~2015年服務于廣東佛山順德馬氏木工機械有限公司木業技術工程師。 


大家好!

今晚我要分享的主題是:為何沒有效率最大化?

先問一個問題:效率的名詞解釋,或定義?請感興趣的朋友都貢獻自己的見解和理解,請量化一點。

好,有人說是:單位時間內出的成績,有人說是超出指定時間的工作量,也有人說是單位完成的工作量。也有人說效率就是快,就是多快好省。

這些都沒錯,但是太抽象,沒有量化。請問:指定時間是什么?單位時間又如何界定?標準何來?

下面,我就來拋磚引玉,和大家分享一下我的認識!

我理解的效率就是:最大限度地消除浪費,各種浪費!

正面解釋效率好像千人千個理解,但反過來看:沒有了浪費不就是擁有了效率!

舉例說明:



這產品如何?小圖看選料干凈,表面砂光無毛刺。

再看:

有人說:打釘了,浪費!增加后續人工,浪費!有釘眼,后面油漆環節耽誤時間等等。

那么,為何打釘就不行、是次品?打釘后面可以補膩子啊!直釘本身不值錢,快槍手一秒可以打三顆釘,釘眼不處理是否可以直接去做底漆?

我們看下面這張圖:

這個部件最少要打48顆直釘,木工拼裝工序不需要60秒就可以完成此打釘任務。誰統計過熟練工補48個釘眼要多少時間?5分鐘(300)秒算快的。

膩子干燥到可以打磨需要多少時間?大家都是用什么膩子補釘眼的? NC膩子/木粉加502/原子灰,考慮冬季車間平均溫度,4小時(240)分鐘差不多。

木工打磨可以借助設備,全部努力要過底漆這一關。

這種線條位置就沒有太高效率設備可以幫忙了,底漆之后的油漆打磨需要多少時間?

還拿開始的這部件為例:2400*500正反兩面,熟練工30分鐘可以打磨好。


再看,



上面三張圖,是成品最佳效果,但是仍然像雀斑一樣。

所以,就本案例來說,我個人認為打直釘就是(萬惡之源),拼裝工序60秒產生的工作量促使后道工序增加了幾十乃至百倍的成本,而最終效果還差強人意。

建議大家用看待釘眼的態度明天早上開工去車間看看有多少此類得無償失。


首先把不必要的后置工序里返工的工作量減掉,就找回一點效率。

還有,諸如象指接的角度問題,和釘眼一樣的性質。

再看下面的柜子圖:



樺木材質,有死節,死節出現在線條位置。

有人說,修補一下,干刷一下。有的群友甚至去啟動油漆環節的成本了。恭喜你們:答得和其他同行一樣!但是,不是最佳選擇,修補難道是制勝法寶?修補過的產品價值感更高?修補過的產品成本更低?

有的群友考慮到了材料、材質方面,如常見的:不分材料等級AA、AB、B……,這樣的思路有些靠譜。

而事實上,我們可不可以勇敢一點點:想象一下木工完成的半成片部件絕對不需要任何修補。那么,人工、時間、耗材會節省多少?

這些因為修補常態化而產生的(隱形成本)非常大,材質存在天然缺陷,在配料工序要去除。






我們家居工廠,應該確定嚴格而準確的工序完工標準,如下:

1.拼板步膠量的標準:連續小芝麻狀膠粒圖


2、拼寬板之后的平整度標準



3.銑型表明光潔度標準



4. 端頭鋸切光潔度標準


5. 門線內側銑型表明光潔度標準 


6. 榫頭端面光潔度標準

總結一下,一句話:一次就做好,次次做對!!!

是選擇先易后難還是先難后易?先難后易!

預速則不達!越是簡單的道理,工廠執行起來其實不簡單。舉個例子:某工廠配料工序16人,木工加拼裝34人,油漆及打磨工序48人,就充分證明同等工作量大前提后置工序比前置工序慢很多。

工廠一批貨不會越做越多,但需要的工人卻越來越多,說明工序流轉多過程工作量在逐級增加甚至倍增。

浪費是效率的敵人!

浪費有哪些呢?

1.制造不良品的浪費,2.制造過多(早)的浪費,3.停滯(等待)的浪費,4.過分加工的浪費,5.搬運的浪費,6.庫存的浪費,7.動作的浪費,8.管理的浪費

合稱八大浪費。消除上述八大浪費就已經效率提升不止兩倍!

謝謝大家!

群友體會:

@電商達人 周捷:一次就做好,次次做對----其實這里也意味著商機,作出一次性的部件,就會有廣大的市場. 結果:返修的百分比劇降,出貨的速度奇快,客戶滿意度提升,良性循環開始。


@悅興:定型產品工廠容易,定制工廠太難實現,只能向這方向努力!


@Nihoo 寧滬化工陳旭明:標準和工藝是很重要的。前面簡單了,后面就麻煩了。


@金森羅敏:一次性做對就是效率、感謝曹工分享、深受啟發!


@掃地僧~瓦納薩特家居(樓梯):謀定而后動,知止而有得,其成竹在胸!


@老劉lzx:工藝就如老中醫,需要在實踐中不斷的驗證和總結才可以提升。所以體系是很重要的,如ts16949,產品要做DFMAE,制造要做PFMEA。無論誰做,都是執行一樣的不標準,就如很多日企,看似某個環節很白癡,但它的整體效率和效益都高。

企業內部也是一個供應鏈,每一環要服從整體。


@劉志民·定制家·人才網 責任心、材料、技術、設備、流程、制度缺一不可。聽課容易,關鍵在于踐行。


@ Nihoo 寧滬化工陳旭明:通過工藝的調整,完全可以做到。舉個例子:某工廠配料工序48人,木工加拼裝34人,油漆及打磨工序16人,這種結構的木門就沒有釘眼,后面的出貨速度是越來越快的。


@漢代實木定制:思路的顛倒,可以由少做到多,更能讓多而變成少,這就是效率,后續速度會變的賊快


@「專業拼板制造.定制部件」余子期:正確的生產工藝,即效率!


@儲云龍鉑品整木:效率是前段工序解決后期工序的問題,而不是后期工序去給前期工序擦屁股!靠后期解決成本增加,產品也好不了!


……    ……


【公告】

由樓梯電商達人周捷、高三倍劉燁、疑難雜癥名醫曹大師、青木大講堂創辦者郭偉、華日家居營銷鬼才修軍、產品設計大牛劉奕彤、定制家網主編劉志民等傾力打造的“整木O2O線上線下干貨群”即將上線,我們在微信群海中獨辟蹊徑,把微信群做成互動平臺,走通線上線下,打造閉環,讓同行人士在線上線下迅速的找到需要的東西后快速的離開,我們采用微分享的形式,每月專注于一個精彩話題,由不同的專業人士答疑解惑,并定期舉辦線下活動,持續將痛點轉變為爆點!本月分享主題“整木工廠效率如何提高三倍”,周五晚21:00,曹大師繼續群內分享,關鍵詞為“品質”!

青木的線下第一工藝堂課:如何控制制造業的動態成本,四月我們上海見!



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