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整木工廠“效率高三倍”,就差這層窗戶紙!

來源:整木O2O線上線下干貨群獨家授權 時間:2016-03-23 作者:曹斌 瀏覽量:

曹斌:

1996~2012年服務于美克國際家具有限公司,從事過制材(鋸材)工段長、餐桌椅備料工段長、茶幾餐桌椅綜合備料工段長、臥房家具機加工工段長、臥房家具整廠生產經理、產品外包經理、美克美家第一家零售店店長、刀具中心經理、采購經理。   2012年5月~2015年服務于廣東佛山順德馬氏木工機械有限公司木業技術工程師。 


今晚和大家分享的主題是:品質。首先是品質的定義。

作為制造型企業,大家都如何理解品質?品質是否像空氣一樣,誰也離不開,每天都需要,卻把握不住?

群友們的描述都很形象:

“品質是一把衡量企業健康的標準尺。”“品質就是口碑 口碑就是訂單。”……

有幾位企業管理大師是這樣定義“品質”的:

品質是一種以最經濟的手段,制造出市場上最有用的產品——戴明


品質是一種合用性,而所謂“合用性”是指產品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭


品質不是最好的,它只是在某些消費條件下的最好,這些條件指的是產品價格(隱含品質成本),以及實際用途。——費根堡


品質是一種能令消費者或使用者滿足,并且樂意購買的特質——石川馨


品質就是符合要求的標準——克勞斯比


我最欣賞管理大師克勞斯比的這個描述,言簡意賅。

我的理解:品質就是以最低的成本滿足客戶的需求。

可能有人發現,我的說法有所不同。請大家仔細推敲一下:我的這個版本是否和克勞斯比的說法有出入或矛盾?

這里的客戶既指狹義的客戶——就是最終消費者,也指廣義的客戶——下道工序的操作者

上次我們分享(《家居工廠為何沒有效率最大化》)提到“一次做好,次次做對”就是這個意思。

早期:生產符合品質規格的產品。

現在:產品或服務滿足規定或潛在需要的特征和特性的總和。應包括:

一、滿足客戶現在需求:產品符合品質規格;表面看起來無缺點,感覺好;用起來好用、方便。

二、保障客戶未來需求:持久耐用不故障;外在環境影響;安全可靠;為客戶設想周到!

品質如此重要,如何駕馭管理呢?

品質控制(QC,Quality Control)定義:為滿足品質要求所采取的作業技術和活動。

品質控制包括了作業技術和活動,其目的在于監視一個過程并排除品質和各階段產生問題的原因,以提高經濟效益。

可見,為了保證產品品質,所有生產技術活動必須在受控狀態下進行,這就是品質控制(QC)的內涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”,所有的QC活動都應圍繞著減少、消除,特別是預防品質缺陷來進行。

變“事后把關”為“事前預防”,這句和消防局的管控標準相似:變“著火急救”為“平時預防”防患于未然。

現在是講求效益的時代,花了27分鐘解釋品質的定義,是因為我發現大多數客戶的品質是掛在嘴巴上而沒有落實在現場制造過程中。

老板們心中清楚:品質部門的人員并不直接創造價值。換句話講就是品質部門人越多工廠養的“閑”人越多,不劃算!

我在提出品質部門的重要性之后,有老板半開玩笑半抬杠地說:我一個工廠從前到后60個工人,每個工人后面配一個品檢員,工資誰出?

這種觀點其實非常有代表性,其核心就是認為:品質是檢驗出來的!

我近20年的制造一線管理經驗認為:品質不是檢驗出來的,品質是制造出來的!!!

前次分享有提到:工序完工標準就是明確每道工序完工的唯一依據。

不得不提計件工資制度,現在大多數工廠都采用計件工資制,我個人認為沒有工序完工標準的計件工資就是放任和鼓勵工人生產不良品!

試想:沒有交通規則,馬路上的秩序會更順暢嘛???

因此,我個人認為“沒有工序完工標準的計件工資”制度才是萬惡之源工廠可以不推行5s,但現場品質原則必須要有!

上圖照片是個案例,內容對,但邏輯不嚴謹

應該是:上道工序不制造不良品,下道工序不接受不良品,工序間不流轉不良品。

沒有工序完工標準,如何界定(不良品)?多干多得的利益驅使,加之沒有明確而清晰如度量衡工具一樣的可操作標準,哪位員工傻了,愿意把一天8小時生產出來值150的工作成果自覺判定為(不良品)一分錢不要?

再提個問題:產品直通率意味啥?

一批產品100件,每件由10個零件,這1000個零件都要經過30道工序加工完成,就是最少30000個工序都一次達標合格,直通率就是100%。

但是哪家工廠敢講自己工廠每道工序的每天每小時的加工都是100%的完工達標合格???

好,我們退一步:每道工序99%的合格率,夠高吧。經過30道工序直通率是多少呢?73.2%

預測一下99%的工序合格率經過30道工序的直通率有沒有80%?才30道工序直通率已經下滑到73%的水平,如果100道工序,數字還會更加凄慘。

100%-73.2303%=27%的量化結果是什么?就是現場的返工量

沒有一家工廠統計過自己的返工量以及返工成本。

美克公司曾經做過一個精準跟蹤統計:到面漆結束的產品出現木材材質問題,返工的成本大于重新制造一件合格產品!!!

品質成本(Quality Gost)定義:企業為穩定,提高產品品質進行品質活動所支付的費用和由于品質故障造成損失的總和,它是企業總成本的一部分。

品質成本的構成



總之:品質成本客觀存在如珠穆朗瑪峰一樣,你看不看的到它都巍然聳立,且不離不棄。

回避不了,必須正面面對,誰勇于控制品質就先獲得一份白得的利潤。

最后,我貢獻一個17年前的故事:我是餐桌椅配料工段長,和質檢經理就合格率有分歧:我一個月完工30000只椅子,每只椅子最少有20個零件,合格率計算公式的分子就是后道工序退回的零件總數,分歧在分母是600000還是30000,數字差別巨大,合格率低了被考核要扣工資。我希望是600000,質檢經理認為應該是30000,最后她(160高的女人)說服了我。站著消費者的角度上一只椅子之有一個零件不良對他而言就是不良,非要評估合格率那就是0!0!0!而不是被數字安慰的所謂96%還是99%,如果因為椅子品質問題摔了消費者,公司遭到索賠金額可能是1200000美金。

我們每位都是消費者,當然希望買到的商品是品質過硬的好產品,而不是合格率99%的降標出廠的二等品。

質量既是制造過程的一個層面理解,物理概念里還代表重量,容易產生歧義。現代制造業都以品質為唯一無歧義名稱。

所以,各位夢寐以求的“效率高三倍”,必須是建立在“品質有標準,制造程倍縮短,成本得以控制”的前提之上的努力結果,沒有天上掉餡餅的好事。

謝謝大家!

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