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學會白坯打磨7大訣竅,馬上節省成本5%!

來源:定制家網公眾號 時間:2016-05-23 作者:劉曉紅 瀏覽量:

家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。現在做油漆的,不論是實木企業還是板式家具企業,工作量和人數最多、最集中的就是打磨車間,出現問題最多的也是打磨車間,說是人海戰術也不為過。

由于材料本身的特殊性和差異性,以及加工后的零部件形狀和造型等方面差異性也很大,再加上砂光設備的有限加工功能和成本考慮,目前還沒有很好地完全取代手工砂光的辦法,企業必須研究如何有效地高質量地做好手工操作,或借助風動工具或一些簡單電動器械進行的打磨工作。

打磨對材料浪費的貢獻之大,很多人估算不足。國際家具研究集團(the International Furniture Research Group)對東南亞500家家具公司進行調研的結果顯示,影響出材率的三個重要因素中,下料是第一,打磨為第二,其浪費材料的比例竟占到材料總損耗的35%左右。可見,打磨不光是質量問題了,它直接影響了產品的成本,如果方法和管理得當的話,至少可以節省5%的成本。

因此,重視打磨工序,是必須要做的工作了。

以下通過四個方面來說明打磨的重要性、訣竅、質量標準和企業值得注意的一些問題。


打磨對提高表面涂裝效果如此重要!

涂裝工藝中的打磨工序主要有三大功能:(1)砂掉底材表面上的毛刺、浮銹、油污、灰塵等;(2)降低工件被涂漆面的粗糙度,如刮過膩子的表面干燥后,一般表面粗糙不平整,都需要靠打磨來獲得平滑的表面;(3)增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差,打磨后可增強涂層的機械附著力。

 由此可見,打磨是提高涂裝效果的重要作業之一,在物件涂裝整個過程中,不但白坯和打底刮膩子階段需要打磨,刷底漆和刷面漆后也要打磨。它是油漆表面效果和強度是否優良的關鍵工序和重要保障。


油漆打磨的7大訣竅


(1)合理的選用粗細不同的砂紙:a.不應過粗,不應過多的用一個型號;b.不應跳砂(指砂紙的型號),從200#跳到600#或800#。

(2)打磨時順木紋打磨,絕不縱橫亂磨,否則會使木紋斯裂,漆出來的家具會留下永久的瑕疵。

(3)凡打磨物件的轉角、棱角不能砂坍,動作要輕,一定要保持原來的圓形或方形的輪廓。裝飾線一定要保持挺直,不能使其彎曲、斷裂、變形。

(4)打磨時一般用四指和手掌按住,拇指夾住砂紙。打磨面積較大的家具時,可墊方木條順木紋打磨。

(5)邊磨邊刷,由于砂紙的砂粒容易脫落,擦過物面就有磨斷木紋的可能。此外,打磨下來的塵灰容易嵌入鬢眼,因此,在打磨時必須隨時用干刷把塵灰刷去,邊磨邊刷,直到表面平整光滑為止。

(6)板件局部有磕碰劃傷時,應先用熱水加電熨斗,加熱后,盡量恢復原來的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指壓住砂紙,只局限于砂局部,不適合砂大面積的工件,否則會把整體的平面砂成凹凸不平,等涂裝后就能看清楚下凹的現象了。

(7)外弧型和內弓型板件,在打磨時一定要用模板(和板件異形狀一致的模板,把砂紙放在模板上打磨),如用電動或氣動小型砂光機,機落處應順板件的形狀打磨,以防砂成臺階狀。


砂痕的產生原因和解決方法

(1)產生砂痕的原因:

逆木紋打磨; 使用過粗的砂紙打磨; 涂膜未干燥就打磨; 使用太慢干溶劑,致使漆膜無法在一定時間干燥; 上層漆膜太薄; 打磨后沒有徹底清潔,油漆無法滲透; 砂紙使用時因表面滯留漆粉,某部位已無砂光功用會形成移動痕蹤。

(2)解決砂痕的方法

1.選擇最合適的砂紙,一般第一次打磨用的砂紙較粗,第二次打磨用的砂紙較細,并應將上層的砂痕磨掉;

2.打磨時應按木材紋理方向順木紋方向打磨;

3.應在漆膜干燥后進行打磨,并除去灰塵漆粉;

4.砂紙使用一段時間后要檢查是否滯留粉末并予以更換;

5.適當調整油漆黏度,并把握漆膜噴涂的厚度,足以覆蓋砂痕。

砂光后的板件要求

(1) 板件必須平整光滑,嚴禁出現缺材、橫砂、腐配黑線、黑疤、崩茬、變形、砂痕、托印、砂光圈、鋸痕、凹陷等現象。

(2)組裝連接處不允許有膠,連接縫隙不超過0.5mm,板件必須平整,嚴禁翹曲。

(3)板件圓邊砂光弧度必須統一規范。

(4)直邊板件邊角必須呈90度,嚴禁砂變形。

(5)板件尺寸誤差不超過0.5mm,對角線長度誤差不超過 1mm,嚴禁多砂。


企業值得注意的4個問題

值得注意的問題是:

企業必須重視這個車間的員工培訓、環境保障和設施配置,不要以為打磨最沒有技術含量,打磨的活誰都能干,導致打磨的質量問題頻頻發生,影響了整個產品的質量和成本。企業往往因小而失大。另外,環境也是亟待解決的問題,不管好壞,只要砂好了就行了,但往往事與愿違。沒有干凈的環境,沒有各種除塵、調濕調溫的環境,沒有合適的操作臺和輔助工具,是不可能有好的油漆質量的。你可以去臺升看看,也可以去聯邦看看,他們的打磨車間是不用瞇著眼睛,捂著鼻子匆匆而過的,這也是為什么他們的產品質量有保證。

 其次,企業必須研究很詳細的操作規范,即什么樣的產品、材料、造型和要求,如何打磨,用什么材料,什么時候更換,方法是怎樣的,時間如何控制,缺陷如何預防和處理等問題都要有詳細的定量地規范,不是由著工人想怎么干就怎么干,這樣的現狀怎么可能做到質量控制和成本控制呢?

最后,希望企業從觀念上重視打磨工序,認清它對產品質量和成本控制的重要性,檢查規范是否健全,技術指標是否細化、數據化、可視化和可操作化,然后針對問題完善標準,建立培訓制度,改善工作環境,配置合適的工具和操作臺,在減輕工人勞動強度的同時,提升打磨效率和質量,降低材料成本。

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