您當前的位置:首頁 > 行業資訊 > 技術干貨

常用木工機械操作規程

來源:定制家網公眾號 時間:2016-09-01 作者: 瀏覽量:


空氣壓縮機操作規程

一、 主題內容和適用范圍

本規程規定了空氣壓縮機的操作要求。適用于空氣壓縮機的操作。

二、 操作要求

1、 開機前應檢查一切安全防護部件(防護罩、安全閥、氣壓表)應處于完好有效,曲軸箱潤滑油是否符合標準(有刻線),不符合不得啟動。

2、 壓力表按計量標準每年需校驗一次,并作好記錄,儲氣筒上應注明工作壓力和下次檢驗日期。

3、 安全閥應每月一次自動啟動試驗,6個月校對一次并加上鉛封絕對保證安全。

4、 在運行中應經常注意壓力表指針的變化,發現不正常異響、異味、振動、發生故障,應立即停機檢查,待排除后方可繼續使用。

5、 工作完畢,切斷電源,將儲氣筒內空氣、水放出關好閥門,妥善保管。

平刨床操作規程

平刨床一般由兩人操作,上手站在前臺送料,下手站在后臺接料。

1.工作臺的調整

平刨床兩個工作臺面的高度之差即為刨削的厚度(此厚度一般應控制在1—2.5毫米)。如果前臺面超過后臺面(即刀刃)時,便失去刨削作用。但也不宜過低,過低會使刨削厚度增加。每次裝換刀具后,將后臺面高度適當,使后臺面與刀刃圓周相切。后臺面過高時,工件前端會頂住刨口或使刨削的厚度不均勻,前面刨的多,后面刨的少。過低時則相反,會出現木料后端挖坑。工件從前臺面推向后臺面,通過刀軸時,根據刨削厚度調整前臺面。工件推向后臺面后,使其和工件下面接觸無空隙即可。

2.操作技術

刨削前,應對被加工的工件加以檢查,針對具體情況,確定操作方法,對有嚴重缺陷的工件可放置一邊另行加工。

操作前應用直角尺(方尺)測量靠山與臺面是否成直角,與刀軸是否垂直。上手操作站立位置一要適當,一般刨削長度在1200毫米以內的工件,可站在工作臺的左側中間,左腳在前,右腳在后,兩腳前后分開,左腳接近刀軸一側。送料時右手握住工件尾部,左手按壓工件中部,緊靠靠山向前推送。當右手距離刨口100毫米時,下手方可接拉。在操作中應隨著工件的移動,調換雙手。刨完第一個行程后(即頭一面),將工件拿離臺面50~100毫米高度退回,一般經過1~2個刨削行程即可刨平。刨削相鄰面時左手既要按壓工件,又要使工件刨光面緊靠靠山,以保證兩面垂直,確保刨削質量。檢查刨削兩鄰面是否垂直,可用直角尺進行。有的則采用已刨光兩鄰面的兩根直料進行檢查。

為了提高刨削質量,無論何種材質的材料,一般都要順茬刨削。遇有嗆茬、節疤、紋理不順、堅硬等材質時,因刨刀沖擊,使木材產生振動,操作人員一定要特別注意,應適當減慢進料速度,防止發生危險。在一般情況下,平刨的進料速度應控制在4~15米/分。

在平刨上可以同時刨削幾個工件,但工件的厚度應基本相等,以防薄的工件被刨刀打回發生意外。刨削薄板板邊時,為了提高生產效率,允許成疊進行刨削。

3.直面刨削

刨削兩個相鄰的垂直平面,是平刨上最容易最普通的操作,只要將機床調整適當,操作姿勢正確,將工件貼緊靠山,先刨寬面,后刨窄面,刨直刨方就行了。遇有一面凹進一面凸出的工件,一般先刨凹進的一面,如凹進程度接近直線時再進行刨平。刨削凸出的一面時,應先刨凸出最高點,并應保持兩端平衡。遇有翹曲的工件,應先刨削對角線的兩角。

4.板材端頭刨削

刨削端頭時,工件應緊貼靠山,刀刃必須鋒利,吃刀深度要小,并適當減慢進料速度。在接近刨完剩100毫米時,進料速度更要減慢,以防最后部分劈裂,或者將板材前后倒向繼續刨完。板材寬度小于250毫米或板材長時,不宜在平刨上作端頭刨削。

5.板面拼縫(合縫)的刨光

板面拼縫的刨光是平刨床上難度比較大的一種操作。刨削這種拼縫板面的機床,必須平穩,振動小,臺面與刨口光滑平整,刨刀鋒利。操作者要耐心細致,兩手握緊板面,壓力均勻地緊貼靠山進料,進料速度要適中。應在實際操作過程中不斷熟練,以提高刨削質量。

6.短小工件和薄板的刨削

長400毫米厚30毫米以下的短料要用推棍(木棒)推送刨削。厚度在于30毫米以下的薄板應用推板推送。長度在于250毫米以下的工件最好不要在平刨上加工,以免發生事故。

7.曲線零件刨削

刨削曲線形的工件時,應在臺面上安裝模板,利用推板或推棍推送。刨削時,刀刃必須鋒利,送料速度要慢。

8.安全操作與維護保養

木工刨床是一種高速切削機械,旋轉刀頭裸露在外,稍不注意很容易發生事故。操作時上下手要思想集中,步調一致,密切配合。下手接料不要猛拉,以防上手脫離工件刨傷手指。下手接料不應將手伸過刀口,以免誤入刀口刨傷手指。木工刨床的潤滑油主要靠自身油泵供給,每天開車前應先檢查油箱的高度是否符合規定,低于要求時要及時補充。其他滑動部分要經常保持清潔,經常加油潤滑。


鉆床操作規程

一、作業方法

1、開始工作前筠針組合開關旋轉90度,這時信號燈亮,機頭電動機開始運轉,待運轉正常后方可開始工作,工件壓緊后對準鉆頭,向下搬動操縱手柄,通過連桿機構,按鈕接通,交觸器觸頭閉合自鎖,減速電機轉運帶動機頭作上下往復運動。同時左手轉運手輪,使鉆頭一下一下地將眼打完。然后即將操縱手柄推向原位,電機斷電,電磁鐵將馬達剎住,鉆頭停止上下運動。將手柄上推,則電機轉動方向相反。

2、工作完畢后,旋轉組合開關切斷電源,信號燈關閉。機床電器具有過載、短路及失壓保護設備。當電機過載時,熱繼電器動作,控制電路切斷,交流接觸器斷開,電機停止轉動。經過一定時間(約3~5分鐘)再撳一下熱繼電器的復位按鈕,即可重新起動電機繼續工作。

3、當電動機或線路發生短路時,保險絲熔斷,電路電源切斷,電機停止運轉。當線路電壓太低時,接觸器釋放電路切斷,電動機停止轉動。

4、工作時先將刀具卡牢對準工件,再將操縱手柄迅速移動,使滑板作上下微量滑動進行對刀。如果遇有節疤的材料也可用同樣的方法進行,以免損壞刀具。

5、鉆頭裝夾時,必須使其尾端頂在夾頭上部。還應注意使方鑿與鉆頭之間留有適當的間隙,以保證木屑的順利排除。如果間隙過小木屑易于阻塞,鑿孔時不易鑿下。鑿打深孔或硬木時應減慢速度進行工作。

6、機頭在運行中禁止裝卡工件,也不要進行清理工作,以保證安全。機床停止工作后應將電源切斷。機床不各轉動滑動部位應經常進行潤滑。變速箱半年換一次機油,機頭滑板、絲杠等每班加注油腔滑調1~2次。

二、鉆孔操作技術

1.長孔的鉆法 鉆長形孔時,只要轉運工作臺下的手輪,使工作臺左右移動,機頭滑板則不斷上下,就可鉆出長形孔。

2.斜孔鉆孔法 在構件上鉆斜孔可采用兩種方法:一種是將工作臺傾斜成一定角度;一種是不調整臺面,利用兩塊帶有對稱斜度的模具夾持構件。

3.雙孔鉆削法 有的構件(如門窗框)需鉆并列的雙孔。鉆這種孔時,只要根據兩也間的距離做一塊相應厚度的木板,先將木板夾于一邊打出一孔,然后將木板夾到另一邊打出另一個孔。

4.百頁窗斜孔的鉆法 在建筑工程上,百頁窗的應用很廣,百頁板裝在邊框上的孔多為45度的斜孔,因此在打孔前,可根據需要在構件上畫45度角的斜線,然后將方鉆套傾斜45度角卡好,對準墨線鉆第一排孔;當第一排孔打完后,在構件的一邊墊一塊相應厚度的木板打出第二排孔,這樣依次類推,根據孔的長短需要墊幾塊就墊幾塊。

5.透孔、半孔的鉆法 在規格不大的構件上鉆透孔時,可直接一次鉆透:如構件大一次鉆不透時,可將構件翻轉到反面鉆削。如一次鉆透,為了不傷害工作臺調整到所需要的高度進行鉆削。

壓刨操作規程

壓刨床由兩人操作,一人送料,一人接料,二人均應站在機床側面,應避免站在機床的正面,防止被工件退回時碰傷。

1.機床的生產率決定于機床的進給被加工件的數量及質量。為了提高壓刨的生產率,可以將幾個工件同時進給刨削,并且連續不斷的進給,盡量縮短兩個工件間的距離,以提高工作效率。

在裝有分段式刻紋進給滾筒的壓刨床上,允許不同厚度的工件同時并排進行切削,這種機床的生產率更高。但在裝有整體刻紋滾筒的壓刨床上,一般只允許工件成對而且沿著工作臺的兩邊進給,這樣,靠滾筒彈簧的壓力可以將工件壓緊,并且厚度均勻。無論何種形式的滾筒,工件應與滾筒垂直的方向進給,以便獲得光滑的刨削質量。

2.小于工作臺面寬度的框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30度。同時,進給速度要慢,吃刀深度要淺。

3.在壓刨上刨削錐形工件,要根據工件要求的錐度,作一帶有相應斜度的模板,進料時將工件放在模板上進給即可。模板最少需做兩個,倒換使用。

4.毛料厚度過大的工件,應根據壓刨的吃刀深淺分幾次進行刨削,因為工件毛料厚度過大,做一次刨削容易產生彎曲現象。

5.較短的工件在壓刨上刨削時,為了防止工件在刨削過程中發生水平回轉現象,應在臺面的中間縱向加一擋板,擋板的厚度要低于工件的厚度。工件長度小于前后滾筒間距離時,禁止在壓刨上刨削。

6.為了刨削較長的工件,應在壓刨工作臺面的出料部分,增設一塊與臺面一樣寬,高低相等的附加木制臺面,長度以1200~2000毫米為宜,其作用是防止工件的端頭低落和翹起。因為當工件前部懸在工作臺的外面時,就會加大滾筒和壓緊裝置的壓力,甚至有被翹起的危險,這樣刨削時,在工件的后部就會出現缺損挖坑現象,造成次廢品。刨削過長的工件時,還應在附加臺面的后面,安放一個臨時性的帶有滾輪的支架,支架與臺面的高度相同。而在機床臺面的前面只能設置臨時性的滾輪支架,不用時即放置一邊。增設附加臺面,可使下手容易接料和排列安放。

7.操作每一種工件時,應看清所要求的尺寸、毛料大小,并應根據紋理的形狀順紋進給。可用薄鋼板制作的卡尺檢驗刨削好的工件。這種卡尺的兩邊刻有經常制作的幾種工件的不同規格的缺口,可以很快的測定工件的尺寸。

8.刨削松木時,常有樹脂粘結在臺面和滾筒上,陰礙工件的進給。為了使臺面光滑以提高進給速度,在工作中應經常在臺面上擦拭煤油進行潤滑。粘結在滾筒上的樹脂應及時剔除。

9.安全操作與維護保養

a)操作時上下手要思想集中,步調一致,密切配合。

b)在工作過程中,常有木屑塞入下滾筒與臺面之間的縫隙,阻止工件前進。遇到這種情況,應停車或降落臺面,用木棒或金屬棒撥出,切勿直接用手指撥弄。

c) 每天開車前應先檢查油箱的高度是否符合規定,低于要求時要及時補充。其他滑動部分要經常保持清潔,經常加油潤滑。

d)完工后應清除木屑保持設備及工作臺的清潔。


木工機床操作規程

135編輯器

1、木工車床:TП200,其他木工車床。

2、木工銑床:MX529(ФM),MX5212,Ф-3,X519,MX518(ФЩ-3),MX2116A,木銑2120,開榫機,開槽機。

3、木工刨床:MB403(CП30-1)MB206(438),CP6-2,MB503A(412),БP-75,CФ-6,JF5001,其他木工刨床。

4、木工鉆床:296211,MK515,其他木工占床。

5、木工鋸床:Ф48"跑車帶鋸機,Ф36"帶鋸機,T-80,ЛC80-2,70-10-1,MJ224(YH),Ц-2M,木鋸109,ЦДK-4,ЦДK-2,ПK3-2,91932,其他木工鋸床。

一、凡固定有專人操作的木工機床,操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機床,使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。

二、認真執行下述木工機床通用規定:

(一)工作前認真作到:

1、固定有專人操作的機床,操作者應仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉情況和存在問題。

2、檢查機床上及工作現場,如有與工作無關的雜物應清除之。

3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。

4、檢查操作應處于非工作的位置上。

5、檢查電器配箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

6、檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規定進行加油。

7、停車一個班以上的機床應作空運轉試車,確認運轉正常后方可工作。

(二)工作中認真作到:

1、固定有專人操作的機床,操作者應堅守崗位,認真操作,不做與工作無關的事。離開機床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機床,使用人員有完機床后,應停車,切斷電源。

2、刀具、木料應裝夾正確,緊固牢靠。

3、傳動及進給的機械變速,必須在刀具離開工件后停車進行。

4、注意木料不得有鐵釘,嚴防損壞刀具。

5、密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發現有任何異常現象,應立即停車檢查,排除故障后再工作。

6、機床發生事故時應立即停車,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

(三)工作后認真作到:

1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。

2、擦凈機床,清掃工作場地。

3、固定有專人操作的機床,操作都應將班中發現的機床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。

三、認真執行下述木工機床的特殊規定:

(一)木工車床:

刀具應裝在可調節的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削。

(二)木工銑床:

1、工作時要待主軸運轉正常后才能進刀銑削,使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。

2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進給要均勻。

3、需要主軸倒轉時,須待刀具退離工件,主軸旋轉停止后再進行換向。

4、ФM木工銑床,只允許在1320轉/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉速不準使用刀頭進行銑削。

(三)木工刨床:

1、工作前用手動盤車,確認刀具轉動靈活后才能開動機床。

2、機床開動運轉正常后方可刨料。

3、平刨:(1)應根據木料的寬窄移動防護板。

(2)刨料時要注意檢查木料上的節疤是死的還是活的,以免打出傷人。

4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據木料大小給予適當吃力量,最大不得超過5厘米。

(四) 木工鋸床:

1、圓鋸機:

(1)工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉動靈活。

(2)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸片轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數恢復后再送料。

2、普通帶鋸:

(1)工作前應調正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。

(2)根據需要調正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結束后要及時將工作臺調平。

(3)鋸料時送料進給量不準過大,如因送料過大導致鋸條轉速減慢時,應立即將木料稍往回撤,待轉數恢復后再送料。

(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。

3、48"跑車帶鋸機:

(1)工作前做到:

① 調正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。

② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發熱。

③ 將上飛輪的木制防護罩門關好。

(2)工作中作到:

① 鋸料時將調節帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調節。

② 鋸條上應經常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。

③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。

④ 應根據所鋸木材體積大小,質地軟硬而決定跑車速度。

⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。

⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條

⑦ 當木材鋸到中途發生故障,跑車要退回來時,應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。

⑧ 不準在機床起動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。

⑨ 機床停止使用或跑車上料時,應將跑車操縱桿控制器控制住。

(3)工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。

使用"掃一掃"
將本頁分享至移動端

掌握最新行業資訊
請關注“定制家網”公眾號

相關推薦
分類瀏覽
尖子和八100手客服